<<الرجوع المعرفة الاساسية

ما الذي تغطيه المواصفة EN 10216-2

EN 10216-2 هي الجزء من سلسلة EN 10216 الذي يتناول الأنابيب غير الملحومة (السلسة) المصنوعة من الفولاذ غير المخلوط والفولاذ المخلوط ذات الخواص المحددة عند درجات الحرارة المرتفعة. وتُستخدم في المراجل والمحمصات ومبادلات الحرارة وخطوط أنابيب العمليات ومعدات الضغط. وتُورَّد الأنابيب عادةً ضمن إطار التوجيه الأوروبي لمعدات الضغط، ولذلك كثيراً ما تقترن هذه المواصفة بالمواصفة EN 13480 (الأنابيب الصناعية) أو EN 12952 (المراجل ذات الأنابيب المائية) في أعمال التصميم.

تبيّن تسميات الدرجات كيفية تصنيف كل فولاذ. فالحرف P يدل على أغراض الضغط، والرقم يعطي الحد الأدنى المحدد لإجهاد الخضوع في النظام القديم، وGH تعني الاستخدام عند درجات الحرارة المرتفعة. أما تسميات مثل 16Mo3 و13CrMo4-5 و10CrMo9-10 فتتبع قواعد تسمية الفولاذ المخلوط في EN 10027-1، حيث ترتبط الأرقام بمحتوى الكربون ومحتوى عناصر السبك.

الدرجات الخمس عملياً

• P235GH وP265GH: فولاذ كربوني-منغنيزي غير مخلوط. وهما الخيار المعتاد لخطوط البخار والماء الساخن وخطوط العمليات العامة عند درجات حرارة معتدلة. ومستوى مقاومة P265GH أعلى من P235GH.
• 16Mo3: فولاذ كربوني يحتوي على نحو نصف بالمئة من الموليبدنوم، مما يحسّن مقاومة الزحف عند درجات الحرارة الأعلى. وقد يؤدي التعرض الطويل الأمد لدرجات حرارة عالية جداً إلى التجرفت (تكوّن الغرافيت)، وهو أحد الأسباب التي تجعل المصممين يفضلون غالباً درجات الكروم-موليبدنوم.
• 13CrMo4-5: فولاذ 1Cr-0.5Mo ذو مقاومة أفضل للزحف والأكسدة مقارنة بـ 16Mo3.
• 10CrMo9-10: فولاذ 2.25Cr-1Mo لدرجات حرارة أعلى وخدمة أشد قسوة، بما في ذلك البيئات المحتوية على الهيدروجين أو المؤكسدة، وفق قواعد التصميم ذات الصلة.

المعادلات التقريبية

المعادلات للإرشاد فقط. فحدود التركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية وقواعد الاختبار تختلف، لذلك لا تعامل درجتين على أنهما قابلتان للتبادل دون مراجعة المواصفتين وكذلك كود التصميم عند الاقتضاء.

بالنسبة لأنابيب الفولاذ المخلوط الفريتي في مشاريع ASME، فإن نظير ASTM A335 في ASME Section II هو SA-335. أما المرجع الأسترالي ذو الصلة لأنابيب الضغط فهو AS 4041، وهو يحدد متطلبات التصميم ولا يحل محل مواصفة المادة.

ما يجب التحقق منه في المواصفة

تُدرج حدود التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية عند درجة حرارة الغرفة وعند درجات الحرارة المرتفعة وحالات التسليم المسموح بها في جداول المواد في EN 10216-2 نفسها. ولأن القيم تختلف بين الإصدارات، خذها دائماً من الإصدار المذكور في أمر الشراء. واقرأ أيضاً:

• بنود التصنيع والمعالجة الحرارية (تطبيع، أو تطبيع وتطريق، بحسب الدرجة)؛
• فئة الاختبار: إذ تحدد الفئة 1 أو 2 مدى الاختبارات غير الإتلافية وغيرها؛
• قائمة الخيارات، حيث تختار المتطلبات الإضافية مثل اختبار الصدم أو الفحوص الإضافية؛
• بنود وثيقة الفحص، التي تحيل إلى EN 10204.

الوثائق والشهادات

تُعد شهادات EN 10204 من النوع 3.1 الحد الأدنى المعتاد لخدمة الضغط، ويُستخدم النوع 3.2 عندما يلزم أن يصادق عليها طرف ثالث أو مفتش المشتري. ويجب أن تكون إمكانية تتبع رقم السكبة والمعالجة الحرارية والأبعاد ونتائج الاختبار متاحة وصولاً إلى العلامات على الأنابيب. وتوجد السماحات البعدية في EN 10216-2، بينما توجد الأقطار الخارجية وسماكات الجدران المفضلة في ISO 1127 وEN 10220.

ملاحظات حول اللحام والتصنيع

تتطلب درجات الكروم-موليبدنوم تسخيناً مسبقاً مضبوطاً ومعادن حشو مطابقة ومعالجة حرارية بعد اللحام. وتعتمد المتطلبات على سماكة الجدار وكود التصميم، لذا اتبع إجراء اللحام المعتمد وفق EN ISO 15614-1 أو ASME Section IX. أما درجات الفولاذ الكربوني فهي أكثر تساهلاً لكنها ما تزال تتطلب إجراءات مؤهلة لأعمال الضغط.

قائمة تحقق المشتري

• اذكر المواصفة مع رقم الجزء وسنة الإصدار: EN 10216-2 مع الدرجة.
• حدد حالة التسليم وفئة الاختبار.
• حدد القطر الخارجي وسماكة الجدار وفئة السماح والطول (عشوائي أو ثابت).
• اختر وثيقة الفحص وفق EN 10204، 3.1 أو 3.2.
• اذكر المتطلبات الاختيارية، مثل اختبارات الصدم أو الاختبارات غير الإتلافية الإضافية.
• أكّد كود التصميم ودرجة الحرارة المستخدمين في حساب سماكة الجدار.
• عند الاستبدال بدرجة ASTM أو غيرها، احصل على موافقة خطية من المصمم أو المفتش.
• تحقق من العلامات والتعبئة والحماية من التآكل بما يناسب مسار الشحن.