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Cosa copre la EN 10216-2

La EN 10216-2 è la parte della serie EN 10216 che tratta i tubi senza saldatura di acciai non legati e legati con caratteristiche specificate a temperatura elevata. Viene impiegata per caldaie, surriscaldatori, scambiatori di calore, tubazioni di processo e attrezzature in pressione. I tubi sono normalmente forniti nel quadro della Direttiva europea sulle attrezzature a pressione, quindi la norma è spesso abbinata alla EN 13480 (tubazioni industriali) o alla EN 12952 (caldaie a tubi d'acqua) nella progettazione.

Le designazioni dei gradi indicano come è classificato ciascun acciaio. La lettera P sta per impiego in pressione, il numero indica il carico di snervamento minimo specificato nel vecchio sistema e GH significa impiego a temperatura elevata. Designazioni come 16Mo3, 13CrMo4-5 e 10CrMo9-10 seguono le regole di designazione degli acciai legati della EN 10027-1, in cui le cifre si riferiscono al tenore di carbonio e al tenore di elementi di lega.

I cinque gradi in pratica

• P235GH e P265GH: acciai non legati al carbonio-manganese. Sono la scelta abituale per vapore, acqua calda e linee di processo generali a temperature moderate. Il P265GH ha un livello di resistenza superiore al P235GH.
• 16Mo3: acciaio al carbonio con circa mezzo per cento di molibdeno, che migliora la resistenza al creep a temperature più elevate. L'esposizione prolungata a temperature molto alte può causare grafitizzazione, ed è uno dei motivi per cui i progettisti spesso preferiscono i gradi al cromo-molibdeno.
• 13CrMo4-5: acciaio 1Cr-0,5Mo con migliore resistenza al creep e all'ossidazione rispetto al 16Mo3.
• 10CrMo9-10: acciaio 2,25Cr-1Mo per temperature più elevate e servizi più gravosi, inclusi ambienti contenenti idrogeno od ossidanti, nel rispetto delle relative regole di progetto.

Equivalenze approssimative

Le equivalenze sono solo indicative. I limiti di composizione chimica, il trattamento termico e le regole di prova differiscono, quindi non si devono mai considerare due gradi intercambiabili senza verificare entrambe le norme e, ove applicabile, il codice di progetto.

Per i tubi in acciaio legato ferritico nei progetti ASME, l'equivalente ASME Section II della ASTM A335 è la SA-335. Il riferimento australiano correlato per le tubazioni in pressione è la AS 4041, che stabilisce requisiti di progetto e non sostituisce la norma del materiale.

Cosa verificare nella norma

I limiti di composizione chimica, le caratteristiche meccaniche a temperatura ambiente e a temperatura elevata e le condizioni di fornitura ammesse sono riportati nelle tabelle dei materiali della stessa EN 10216-2. Poiché i valori variano tra le edizioni, vanno sempre presi dall'edizione indicata nell'ordine d'acquisto. Leggere inoltre:

• le clausole di fabbricazione e di trattamento termico (normalizzato, oppure normalizzato e rinvenuto, a seconda del grado);
• la categoria di prova: la categoria di prova 1 o 2 determina l'estensione dei controlli non distruttivi e di altre prove;
• l'elenco delle opzioni, in cui si scelgono requisiti aggiuntivi come la prova di resilienza o controlli supplementari;
• le clausole sul documento di controllo, che rimandano alla EN 10204.

Documentazione e certificati

I certificati EN 10204 tipo 3.1 sono il minimo abituale per il servizio in pressione, mentre il tipo 3.2 si usa quando una terza parte o l'ispettore del committente deve controfirmare. Numero di colata, trattamento termico, dimensioni e risultati delle prove devono essere rintracciabili fino alla marcatura dei tubi. Le tolleranze dimensionali sono nella EN 10216-2, mentre i diametri esterni e gli spessori preferenziali si trovano nella ISO 1127 e nella EN 10220.

Note su saldatura e fabbricazione

I gradi al cromo-molibdeno richiedono preriscaldo controllato, materiali d'apporto corrispondenti e trattamento termico post-saldatura. I requisiti dipendono dallo spessore e dal codice di progetto, quindi occorre seguire la procedura di saldatura approvata secondo la EN ISO 15614-1 o la ASME Section IX. I gradi di acciaio al carbonio sono meno critici ma richiedono comunque procedure qualificate per i lavori in pressione.

Lista di controllo per l'acquirente

• Indicare la norma con il numero della parte e l'anno di edizione: EN 10216-2 più il grado.
• Specificare la condizione di fornitura e la categoria di prova.
• Definire diametro esterno, spessore, classe di tolleranza e lunghezza (random o fissa).
• Scegliere il documento di controllo secondo la EN 10204, 3.1 o 3.2.
• Elencare i requisiti opzionali, come prove di resilienza o controlli non distruttivi aggiuntivi.
• Confermare il codice di progetto e la temperatura usati per il calcolo dello spessore.
• In caso di sostituzione con un grado ASTM o altro, ottenere l'approvazione scritta del progettista o dell'ispettore.
• Verificare marcatura, imballaggio e protezione dalla corrosione in funzione del percorso di spedizione.