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O que a EN 10216-2 abrange

A EN 10216-2 é a parte da série EN 10216 que trata de tubos sem costura de aços não ligados e ligados com propriedades especificadas a temperatura elevada. É utilizada em caldeiras, sobreaquecedores, permutadores de calor, tubulações de processo e equipamentos sob pressão. Os tubos são normalmente fornecidos no âmbito da Diretiva de Equipamentos sob Pressão europeia, pelo que a norma é frequentemente associada à EN 13480 (tubulações industriais) ou à EN 12952 (caldeiras aquatubulares) em trabalhos de projeto.

As designações dos graus indicam como cada aço é classificado. A letra P significa fins de pressão, o número indica o limite de escoamento mínimo especificado no sistema antigo, e GH significa utilização a temperatura elevada. Designações como 16Mo3, 13CrMo4-5 e 10CrMo9-10 seguem as regras de designação de aços ligados da EN 10027-1, nas quais os números se relacionam com o teor de carbono e o teor de elementos de liga.

Os cinco graus na prática

• P235GH e P265GH: aços carbono-manganês não ligados. São a escolha habitual para vapor, água quente e linhas de processo em geral a temperaturas moderadas. O P265GH tem um nível de resistência mais elevado do que o P235GH.
• 16Mo3: aço carbono com cerca de meio por cento de molibdénio, que melhora a resistência à fluência a temperaturas mais elevadas. A exposição prolongada a temperaturas muito altas pode provocar grafitização, o que é uma das razões pelas quais os projetistas preferem frequentemente graus de crómio-molibdénio.
• 13CrMo4-5: aço 1Cr-0,5Mo com melhor resistência à fluência e à oxidação do que o 16Mo3.
• 10CrMo9-10: aço 2,25Cr-1Mo para temperaturas mais elevadas e serviços mais exigentes, incluindo ambientes com hidrogénio ou oxidantes, sujeito às regras de projeto aplicáveis.

Equivalências aproximadas

As equivalências são apenas indicativas. Os limites de composição química, o tratamento térmico e as regras de ensaio diferem, pelo que nunca se devem tratar dois graus como intercambiáveis sem verificar ambas as normas e, quando aplicável, o código de projeto.

Para tubos de aço ligado ferrítico em projetos ASME, o equivalente da ASTM A335 na ASME Section II é a SA-335. A referência australiana relacionada para tubulações sob pressão é a AS 4041, que estabelece requisitos de projeto e não substitui a norma do material.

O que verificar na norma

Os limites de composição química, as propriedades mecânicas à temperatura ambiente e a temperatura elevada e as condições de fornecimento permitidas constam das tabelas de materiais da própria EN 10216-2. Como os valores variam entre edições, deve-se sempre consultá-los na edição indicada na nota de encomenda. Leia também:

• as cláusulas de fabrico e de tratamento térmico (normalizado, ou normalizado e revenido, consoante o grau);
• a categoria de ensaio: a categoria de ensaio 1 ou 2 determina a extensão dos ensaios não destrutivos e outros;
• a lista de opções, onde se selecionam requisitos adicionais, como ensaio de impacto ou verificações suplementares;
• as cláusulas relativas ao documento de inspeção, que remetem para a EN 10204.

Documentação e certificados

Os certificados EN 10204 tipo 3.1 são o mínimo habitual para serviço sob pressão, sendo o tipo 3.2 usado quando um terceiro ou o inspetor do comprador deve validar o documento. O número de corrida, o tratamento térmico, as dimensões e os resultados dos ensaios devem ser rastreáveis até à marcação dos tubos. As tolerâncias dimensionais constam da EN 10216-2, enquanto os diâmetros exteriores e espessuras de parede preferenciais se encontram na ISO 1127 e na EN 10220.

Notas sobre soldadura e fabricação

Os graus de crómio-molibdénio exigem pré-aquecimento controlado, metais de adição compatíveis e tratamento térmico pós-soldadura. Os requisitos dependem da espessura de parede e do código de projeto, pelo que se deve seguir o procedimento de soldadura aprovado conforme a EN ISO 15614-1 ou a ASME Section IX. Os graus de aço carbono são mais tolerantes, mas continuam a exigir procedimentos qualificados para trabalhos sob pressão.

Lista de verificação do comprador

• Indicar a norma com o número da parte e o ano da edição: EN 10216-2 mais o grau.
• Especificar a condição de fornecimento e a categoria de ensaio.
• Definir o diâmetro exterior, a espessura de parede, a classe de tolerância e o comprimento (aleatório ou fixo).
• Selecionar o documento de inspeção segundo a EN 10204, 3.1 ou 3.2.
• Listar os requisitos opcionais, como ensaios de impacto ou ensaios não destrutivos adicionais.
• Confirmar o código de projeto e a temperatura usados no cálculo da espessura de parede.
• Em caso de substituição por um grau ASTM ou outro, obter aprovação por escrito do projetista ou do inspetor.
• Verificar a marcação, a embalagem e a proteção contra a corrosão para a rota de expedição.