<<atrás Conocimientos básicos

Qué es realmente un schedule

Un schedule de tubería es una designación del espesor de pared dentro de un tamaño nominal de tubería (NPS) determinado. No es una clase de presión ni un espesor en sí mismo. El mismo número de schedule da una pared diferente para cada NPS, por lo que la designación siempre debe leerse junto con el tamaño.

El diámetro exterior de un NPS dado permanece fijo, por lo que un schedule más pesado reduce el diámetro interior. Por eso el NPS y el schedule definen conjuntamente el área de flujo, el peso y la capacidad de presión de una tubería.

Las dos normas aplicables

Dos normas ASME cubren las dimensiones de los schedules que encuentra la mayoría de los compradores:

• ASME B36.10M - tubería de acero forjado soldada y sin costura, generalmente utilizada para acero al carbono y acero aleado. Contiene los schedules 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160, así como las clases de peso STD, XS y XXS.
• ASME B36.19M - tubería de acero inoxidable soldada y sin costura. Introduce los schedules con el sufijo S: 5S, 10S, 40S y 80S. En esta norma, STD y XS corresponden a 40S y 80S para los tamaños en los que estas designaciones coinciden.

No debe suponerse que cada schedule existe para cada tamaño. Cada norma enumera las combinaciones disponibles en sus tablas dimensionales, y esas tablas son la única fuente fiable para los valores de espesor de pared.

Designaciones de schedule y de clase de peso

Dónde coinciden STD, XS y los schedules

STD, XS y XXS son anteriores al sistema de schedules. En los tamaños menores, STD tiene la misma pared que SCH 40 y XS la misma que SCH 80. En los tamaños mayores esta igualdad ya no se cumple, y la pared de la clase de peso puede diferir de la del schedule. Por esta razón, indique la designación exactamente como la especifica el proyecto y no trate los términos como intercambiables sin comprobar la tabla.

XXS no tiene un número de schedule equivalente en la norma; es una designación propia. Tenga en cuenta también que SCH 160 y XXS no son la misma pared, aunque sean cercanas en algunos tamaños.

El schedule no es una clase de presión

La presión admisible depende del espesor de pared, el diámetro exterior, la tensión admisible del material a la temperatura de diseño, la tolerancia de fabricación y el margen por corrosión. Códigos de diseño como ASME B31.3 (tuberías de proceso) o ASME B31.1 (tuberías de centrales de potencia) proporcionan el método de cálculo; en Europa, la EN 13480 se aplica a las tuberías industriales metálicas. Utilice el espesor mínimo calculado para seleccionar el schedule, y no al revés.

Tolerancias y detalles de pedido

Los espesores de pared de ASME B36.10M son nominales. La tubería fabricada según especificaciones de producto ASTM, como ASTM A106, ASTM A53/A53M, ASTM A312/A312M o ASTM A358/A358M, normalmente admite una tolerancia negativa en la pared, y el valor permitido figura en la propia especificación de producto, no en B36.10M. Consulte esa norma para conocer la tolerancia exacta y cómo se relaciona con su requisito de pared mínima.

Fuera de Norteamérica existen otros sistemas. La EN 10220 (dimensiones y masas por unidad de longitud de tubos soldados y sin soldadura) y la ISO 1127 para tubos de acero inoxidable utilizan el diámetro exterior y el espesor de pared en milímetros en lugar de números de schedule. GOST 8732 y GOST 8734 (tubos sin soldadura) y DIN 2448 son otros ejemplos en los que la pared se indica directamente. AS/NZS 1163 y AS 1074 se utilizan en Australia y Nueva Zelanda con sus propias designaciones de tamaño y pared. Al convertir entre sistemas, haga coincidir el diámetro exterior y la pared reales en lugar del nombre.

Lista de verificación del comprador

• Indicar el NPS (o el DN y el diámetro exterior) junto con el schedule o la clase de peso.
• Citar la norma dimensional: ASME B36.10M o ASME B36.19M, o la norma EN, ISO o GOST equivalente.
• Citar la especificación de producto, el grado y si la tubería es sin costura o soldada.
• Confirmar si la pared es nominal o una pared mínima.
• Comprobar la tolerancia de pared en la especificación de producto.
• Verificar que el schedule existe para el NPS en la tabla dimensional.
• Hacer coincidir el diámetro interior de accesorios y bridas (por ejemplo, extremos para soldar a tope) con el schedule de la tubería.
• Especificar el acabado de los extremos, como extremos lisos o biselados, y los ensayos requeridos o el tipo de certificado.