<<Вернуться Базовые знания

Область применения EN 10216-2

EN 10216-2 — это часть серии EN 10216, которая распространяется на бесшовные трубы из нелегированных и легированных сталей с установленными свойствами при повышенных температурах. Она применяется для котлов, пароперегревателей, теплообменников, технологических трубопроводов и оборудования, работающего под давлением. Трубы обычно поставляются в рамках европейской Директивы по оборудованию, работающему под давлением, поэтому при проектировании стандарт часто используется вместе с EN 13480 (промышленные трубопроводы) или EN 12952 (водотрубные котлы).

Обозначения марок показывают, как классифицируется каждая сталь. Буква P означает применение для работы под давлением, число в прежней системе задаёт минимальный предел текучести, а GH означает использование при повышенных температурах. Обозначения 16Mo3, 13CrMo4-5 и 10CrMo9-10 построены по правилам для легированных сталей EN 10027-1, где цифры связаны с содержанием углерода и легирующих элементов.

Пять марок на практике

• P235GH и P265GH: нелегированные углеродомарганцевые стали. Это обычный выбор для пара, горячей воды и общих технологических линий при умеренных температурах. У P265GH уровень прочности выше, чем у P235GH.
• 16Mo3: углеродистая сталь с примерно половиной процента молибдена, который повышает длительную прочность (сопротивление ползучести) при повышенных температурах. Длительная выдержка при очень высоких температурах может вызвать графитизацию, и это одна из причин, по которым проектировщики часто предпочитают хромомолибденовые марки.
• 13CrMo4-5: сталь 1Cr-0,5Mo с лучшей жаропрочностью и окалиностойкостью, чем у 16Mo3.
• 10CrMo9-10: сталь 2,25Cr-1Mo для более высоких температур и более тяжёлых условий эксплуатации, включая водородсодержащие или окислительные среды, с учётом соответствующих правил проектирования.

Приблизительные аналоги

Аналоги служат лишь ориентиром. Пределы химического состава, термообработка и правила испытаний различаются, поэтому никогда не считайте две марки взаимозаменяемыми, не проверив оба стандарта и, при необходимости, нормы проектирования.

Для труб из ферритной легированной стали в проектах по ASME аналогом ASTM A335 в ASME Section II является SA-335. Соответствующий австралийский документ для трубопроводов под давлением — AS 4041, который устанавливает требования к проектированию, но не заменяет стандарт на материал.

Что проверить в стандарте

Пределы химического состава, механические свойства при комнатной и повышенной температуре и допустимые состояния поставки приведены в таблицах материалов самого EN 10216-2. Поскольку значения отличаются в разных редакциях, всегда берите их из редакции, указанной в заказе. Также изучите:

• разделы об изготовлении и термообработке (нормализация либо нормализация с отпуском, в зависимости от марки);
• категорию испытаний: категория испытаний 1 или 2 определяет объём неразрушающего и прочего контроля;
• перечень опций, где выбираются дополнительные требования, например испытания на ударный изгиб или дополнительный контроль;
• разделы о документах контроля, которые ссылаются на EN 10204.

Документация и сертификаты

Сертификаты типа 3.1 по EN 10204 — обычный минимум для работы под давлением; тип 3.2 применяется там, где требуется подпись третьей стороны или инспектора заказчика. Номер плавки, термообработка, размеры и результаты испытаний должны быть прослеживаемы до маркировки на трубах. Допуски на размеры приведены в EN 10216-2, а предпочтительные наружные диаметры и толщины стенок — в ISO 1127 и EN 10220.

Примечания по сварке и изготовлению

Хромомолибденовые марки требуют контролируемого предварительного подогрева, соответствующих присадочных материалов и термообработки после сварки. Требования зависят от толщины стенки и норм проектирования, поэтому следуйте аттестованной технологии сварки по EN ISO 15614-1 или ASME Section IX. Углеродистые марки менее требовательны, но и для работ под давлением нужны аттестованные процедуры.

Контрольный перечень для покупателя

• Указывайте стандарт с номером части и годом редакции: EN 10216-2 и марка.
• Определите состояние поставки и категорию испытаний.
• Задайте наружный диаметр, толщину стенки, класс допусков и длину (мерная или немерная).
• Выберите документ контроля по EN 10204, 3.1 или 3.2.
• Перечислите дополнительные требования, например испытания на ударный изгиб или дополнительный неразрушающий контроль.
• Подтвердите нормы проектирования и температуру, принятую для расчёта толщины стенки.
• При замене на марку по ASTM или иную получите письменное согласие проектировщика или инспектора.
• Проверьте маркировку, упаковку и антикоррозионную защиту с учётом маршрута доставки.